Электрохимическая обработка (ЭХО) — способ обработки электропроводящих материалов, основанный на анодном растворении материала при высоких плотностях электрического тока.
Электрохимическая обработка — обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения ее материала в электролите под действием электрического тока.
Виды электрохимической обработки
Электрохимическое объемное копирование — Электрохимическая обработка, при которой форма электрода-инструмента отображается в заготовке
Электрохимическое прошивание — Электрохимическая обработка, при которой электрод-инструмент, углубляясь в заготовку, образует отверстие постоянного сечения
Струйное электрохимическое прошивание — Электрохимическое прошивание с использованием сформированной струи электролита
Электрохимическое калибрование — Электрохимическая обработка поверхности с целью повышения ее точности
Электрохимическое точение — Электрохимическая обработка, при вращении заготовки и поступательном перемещении электрода-инструмента
Электрохимическая отрезка — Электрохимическая обработка, при которой заготовка разделывается на части
Электрохимическое удаление заусенцев(ЭХУЗ, Electrochemical debuting) — Электрохимическая обработка, при которой удаляются заусенцы заготовки
Электрохимическое маркирование
Многоэлектродная электрохимическая обработка — Электрохимическая обработка осуществляемая электродами, подключенными к общему источнику питания электрическим током и находящимися во время обработки под одним потенциалом
Непрерывная электрохимическая обработка — Электрохимическая обработка при непрерывной подаче напряжения на электроды
Импульсная электрохимическая обработка — Электрохимическая обработка при периодической подаче напряжения на электроды
Циклическая электрохимическая обработка — Электрохимическая обработка, при которой один из электродов перемещается в соответствии с заданной циклограммой,
а также другие смешанные виды электрофизикохимической обработки (ЭФХМО) включающие ЭХО:
— анодно-механическая обработка; — электрохимическая абразивная обработка; — электрохимическое шлифование; — электрохимическая доводка(ЭХД); — электрохимическое абразивное полирование; — электроэрозионнохимическая обработка(ЭЭХО); — электрохимическая ультразвуковая обработка и др.
Электрохимический станок - прибор, принцип работы которого основывается на использовании метода электрохимического анодного растворения под действием импульсного тока высокой плотности, предназначенный для прецизионной электрохимической размерной обработки практически всего дипазона металлов и сплавов: инструментальные, конструкционные, легированные стали, сплавы меди, алюминия, а также драгметаллы. Станки могут быть применены для изготовления штампов, пресс-форм и прочей формообразующей оснастки, которая используется на производстве фурнитуры, медицинского инструмента, медалей, ювелирных изделий, бижутерии, деталей механизмов приборов и других изделий, требующих высокой точности обработанной поверхности
Принципиальные схемы процесса формообразования и технологические параметры.
1. Обработка с неподвижными электродами. По этой схеме (рис. 1) получают местные облегчения в деталях, отверстия в листовых материалах, наносят информацию (порядковые номера, шифры изделий и др.), удаляют заусенцы, скругляют острые кромки. Требуемая форма углубления или отверстия получается за счет нанесения на электроды слоя диэлектрика 3
Электрод-инструмент 1 не перемещается к обрабатываемой поверхности — межэлектродный зазор по мере съема металла с заготовки 2 возрастает, а скорость vэ, прокачки электролита снижается. Процесс будет неустановившимся с нестационарным по времени режимом обработки. Это резко усложняет расчеты технологических параметоров, регулирование и управление процессом.
2. Прошивание, углублений, полостей, отверстий (рис. 2, а). При такой схеме электрод-инструмент 1 имеет одно рабочее движение — поступательное перемещение со скоростью VИ к детали. Система регулирования зазора поддерживает постоянным межэлектродный зазор s (т. е. имеет место стационарный режим). Через межэлектродный промежуток прокачивают электролит со скоростью VЭ. В заготовке иногда предусматривают технологические отверстия для подвода и отвода электролита и продуктов обработки.
По этой схеме изготовляют рабочие полости ковочных штампов, пресс-форм, прошивают отверстия, пазы, перья лопаток турбин, вырезают заготовки различного профиля.
К такой схеме относят и получение отверстий струйным методом. Электрод-инструмент состоит из токоподвода 1 (рис. 2, б), омываемого потоком электролита. Токоподвод находится внутри корпуса 3 из изоляционного материала. Электролит создает токо-проводяший канал между токоподводом 1 и заготовкой 2. В месте контакта жидкости с обрабатываемой поверхностью материал заготовки растворяется и образуется углубление. По мере увеличения глубины отверстия корпус 3 сближают с заготовкой 2. Процесс идет достаточно быстро только при высоких напряжениях (до нескольких сотен вольт). Так получают отверстия диаметром 1,5...2,0 мм и вырезают контуры деталей сложной формы.
3. Точение наружных и внутренних поверхностей (рис. 3). При такой схеме электрод-инструмент 1 выполняет роль резца, но в отличие от обработки на токарных стайках он не имеет механического контакта с заготовкой 2, а находится от нее на расстоянии s.
Электрод-инструмент может двигаться как поперек заготовки со скоростью Vи (рис. 3, а), так и вдоль нее со скоростью Vи\ (рис. 3, б). Межэлектродный зазор s может поддерживаться диэлектрическими прокладками 3.
4. Протягивание наружных и внутренних поверхностей (рис. 4) в заготовках, имеющих предварительно обработанные поверхности, по которым можно базировать электрод-инструмент 1. Его устанавливают относительно заготовки 2 с помощью диэлектрических элементов 3. Электрохимическое протягивание осуществляют при продольном перемещении (иногда с вращением) инструмента со скоростью Vи. По такой схеме выполняют чистовую обработку цилиндрических отверстий, нарезание резьб, шлицев, винтовых канавок.
5. Разрезание заготовок. Инструментом может быть вращающийся диск 1 (рис. 5, а) или проволока 1 (рис. 5, б). Инструменты подают к заготовке 2 со скоростью Vи. При этом необходимо сохранять постоянным зазор 5. По этой схеме выполняют пазы, щели, подрезку нежестких деталей, например пружин.
6. При шлифовании (рис. 6) используют вращающийся металлический инструмент / цилиндрической формы, который поступательно движется вдоль заготовки 2 со скоростью Vи. Электрохимическое шлифование используют в качестве окончательной операции при изготовлении пакетов пластин из магнитомягких материалов, когда при обработке недопустимы механические усилия, а также для изготовления детален из вязких и прочных сплавов.
