7.2 Принципы формирования производственных участков.

2.2. Принципы формирования производственных участков и цехов Важным этапом при технологическом проектировании участков и цехов является выбор принципа их формирования, который, в свою оче­редь, зависит от сложности выпускаемой продукции, программы выпус­ка и режима работы производства. Существуют три принципа форми­рования производственных участков и цехов, определяющих форму ор- | анизации производства: линейный, предметный и технологический.

При поточной форме организации производства используется ли­нейный принцип, характеризующийся строго определенной последо- Вйтсльностью выполнения операций технологического процесса в кнждый момент времени. Чаще всего этот принцип реализуется в виде ии Iоматических поточных линий

(' повышением номенклатуры изготовляемых изделий становится це несообразным использовать общность технологических маршрутов н формировать производственные подразделения, используя предмет­ный принцип. Применительно к формированию цехов - это создание ми.шосборочных предметно-специализированных производств (нап­ример, цеха, двигателей, шасси и т.п.), где сосредоточивается все обо- р\ и.мание, которое необходимо для полного изготовления сборочной «миницы. Формирование участков по этому принципу производится в тинеимости от конструктивного вида изделий, например участок корпусных деталей, участок валов, и характеризуется использованием разнотипного основного оборудования. Основным преимуществом данного принципа является повышенная ответственность за выпуск качественной продукции, короткие материальные потоки и упрощает­ся структура управления производством.

Таблица 2.1

Элементы структур функциональных подсистем на различных уровнях иерархии производственной системы      

При значительной номенклатуре изготовляемых изделий эффекти­вен технологический принцип формирования производственных подраз­делений, характеризующийся выполнением однотипных операций техно­логического процесса и использованием однотипного технологического оборудования. Применительно к созданию цехов этот принцип реализу­ется путем формирования специально механических и сборочных цехов, а участки создают в зависимости от вида выполняемой операции (напри­мер, участок токарный, фрезерный и т.п.). К преимуществам данного принципа можно отнести единство системы управления для всех сбороч­ных или механообрабатывающих работ, единый уровень требований к качеству деталей и выполнения сборочных работ, упрощение структуры управления на участке благодаря специализации работ.

Выбор принципа формирования участков и цехов оказывает боль­шое влияние на синтез структуры производственной системы, т.е. обоснованное определение ее состава. При формировании структуры автоматизированных участков и цехов следует учитывать и ряд огра­ничений, например по виду обрабатываемого материала на участке, который накладывает определенные условия по сбору и переработке стружки, по совместимости основного оборудования и т.д.

Для выбора принципа формирования производственных подраз­делений можно использовать такой показатель, как степень коопера­ции, которую определяют исходя из среднего числа материальных свя­зей между основным оборудованием:

где к(■- число материальных связей, которыми i-e оборудование свя­зано с остальным оборудованием; N- количество основного оборудо- нания в структурном подразделении.

При определении числа материальных связей учитывают направ­ление грузопотока между основным оборудованием. Дублирующие материальные связи учитываются однократно.

На рис.2.5 приведен пример схемы расположения основного обо­рудования на производственном участке, на которой изображены ма­териальные связи между оборудованием согласно технологическим маршрутам изготовления изделий. В этом случае границы: нижняя граница линейного принципа; граница между линей­ным и предметно-однонаправленным принципом; граница между предметно-разнонаправленным и технологическим принципом; верх­няя граница технологического принципа.

Указанные границы устанавливают исходя из принципиальных схем формирования производственных подразделений (рис.2.6), по ко­торым определяют число материальных связей и степень кооперации.

Область использования рассмотренных принципов формирова­ния структурных подразделений производственной системы показана на рис.2.7. Линии, ограничивающие каждую область, построены на ос­новании зависимостей, приведенных на рис.2.6.

Пользуясь графиками, приведенными на рис.2.7, можно выбрать принцип формирования производственных подразделений, если извес­тно следующее: количество оборудования каждого типа и общее число единиц оборудования в структурном производственном подразделе­нии, производственные маршруты изготовления изделий, на основа­нии которых определяются число материальных связей и степень коо- перации.В качестве примера рассмотрим выбор принципа формирова­ния производственного участка, на котором протекают технологичес­кие процессы изготовления пяти наименований изделий.

Исходные данные приведены ниже:

Изделие Технологические маршруты

А      3 —7—6—4—1

Б      3—5—2—3—4—8

В      2—1—6—7—8

Г      3—5— 1—7—6—4

Результаты расчетов сведены в табл.2.1.

Д      2—6—4—2

Технологические маршруты изготовления изделий А, Б, В, Г, Д расс­матривают последовательно, чтобы установить материальные связи с каждым станком. Например, при рассмотрении указанных маршрутов можно установить, что станок № 1 имеет следующие связи: в техно­логическом маршруте изготов­ления детали А со станком № 4; в технологическом маршруте из­готовления детали В со станка­ми № 2 и № 6; в технологичес­ком маршруте изготовления де­тали Г со станками № 5 и № 7. Определенные таким образом связи заносят в табл.2.1, причем указывают и их направление стрелкой. Дублирующие связи, например 3-5 в технологических маршрутах деталей Б и Г, учи­тывают однократно. После рас­чета числа связей для каждого станка и суммирования их для всех единиц оборудования опре­деляют степень кооперации х=34/13=2^62. В соответствии с рис.2.7 определяют принцип формирования производствен­ного участка (в рассматривае­мом случае линейный).