Под базированием в машиностроении понимают придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.
Под изделием подразумевают деталь, сборочную единицу, а также режущий и измерительный инструмент, приспособления, приборы и другие объекты, допускающие их представление как абсолютно твердых тел. Имея в виду широкое приложение понятия "Базирование" к различным объектам, изложим ею существо применительно к заготовкам и деталям, что нисколько не снижает общности рассматриваемых положений.
Придание детали требуемого положения в избранной системе координат осуществляется в реальной ситуации путем соприкосновения ее поверхностей с поверхностями детали или деталей, на которые ее устанавливают или с которыми ее соединяют. Фиксация достигнутого положения и постоянство контакта обеспечиваются силами, в числе которых первым проявляется действие массы самой детали и сил трения.
Реальные детали машин ограничены поверхностями, имеющими отклонения формы от своего идеального прототипа. Поэтому базируемая деталь может контактировать с деталями, определяющими ее положение лишь на отдельных элементарных площадках, условно считаемых точками контакта.
Базой называют поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке или изделию и используемая для базирования.
Классификация баз по назначению. Базирование необходимо на всех стадиях создания изделия: при конструировании и рассмотрении его в сборе, при изготовлении и измерении. Отсюда вытекает необходимость разделения баз по назначению на три вида: конструкторские, технологические и измерительные.
Конструкторской называют базу, используемую для определения положения детали или сборочной единицы в изделии. Группу конструкторских баз составляют основные и вспомогательные базы (рис. 3.7).
Основной называют конструкторскую базу, принадлежащую данной детали или сборочной единице и используемую для определения их положения в изделии.
Вспомогательной называют конструкторскую базу, принадлежащую данной детали или сборочной единице и используемую для определения положения присоединяемою к ним изделия (детали или сборочной единицы).
Технологической называют базу, используемую для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления или ремонта. Понятие технологической базы распространяется на все стадии процесса изготовления изделия (на изготовление детали механической обработкой, на сборку изделия и т.д.).
Измерительной называют базу, используемую для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения. Измерительные базы необходимы во всех случаях измерений (при оценке точности детали, в процессе настройки станков и т.д.).
Классификация баз по назначению не допускает совмещения названий баз в рамках этого признака. Например, нельзя технологи
Классификация баз по лишаемым степеням свободы. Законы базирования являются общими для всех стадий создания изделий. Поэтому независимо от назначения базы различают в зависимости от их участия в наложении связей на базируемые заготовки, детали или сборочные единицы.
Комплект баз может быть образован сочетанием поверхностей разных размеров и конструктивных форм (плоских, цилиндрических, конических и др.), и распределение шести связей между ними может быть различным. С точки зрения числа и свойств воспринимаемых связей база может быть установочной, направляющей, опорной, двойной направляющей или двойной опорной.
Установочной называют базу, используемую для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их трех степеней свободы — перемещения вдоль одной координатной оси и поворотов вокруг двух других осей.
Классификация баз по характеру проявления. Третий признак классификации, независимо от первых двух, дает разделение баз на скрытые и явные.
Скрытой называют базу в виде воображаемой плоскости, оси или точки.
Явной называют базу в виде реальной поверхности, разметочной риски или точки пересечения рисок.
Теоретические положения базирования
Теоретическая схема установки, обозначение баз и установочных элементов в технол-й документации
| наменование | Обозначение на видах | ||
| спереди | сверху | снизу | |
| Центры:
Неподвижный
Вращающийся
Плавающий |
| Без обозначения | Без обозначения |
| Патроны двух-, трёх-, четырёхкулачковые(число кулачков указывают цифрой справа) |
| ||
| Патроны поводковые |
| ||
| Патроны и оправки шариковые |
| ||
| Оправка цилиндрическая |
| ||
| Оправка коническая |
| ||
| Оправка цанговая |
| ||
| Опоры и люнеты:
Неподвижные
Подвижные |
| ||
| Зажимы
Одиночный
Двойной |
| ||
Способы базирования и установки деталей различных классов, при обработке на станках основных групп
Основные виды базирующих поверхностей. В качестве базирующих поверхностей при точении, шлифовании тел вращения используют наружную или внутреннюю цилиндрическую поверхность и торец, два центровых гнезда, наружную или внутреннюю цилиндрическую поверхность и центровое гнездо.
При фрезеровании и сверлении с применением зажимных приспособлений в качестве базирующих поверхностей берут две взаимно-перпендикулярные плоскости и опорную точку в третьей взаимно-перпендикулярной плоскости (рис. 3.7, а); плоскость и два коротких отверстия для шпилек (рис. 3.7, б), три или четыре центровых гнезда (рис. 3.7, в), призмы для зажима цилиндрических деталей (рис. 3.7, г, д).
Шпильки (рис. 3.8) для базирования корпусных деталей делают разными: шпилька 1 цилиндрическая, а 2 - со срезанными боками. Это позволяет устанавливать детали на шпильки при наличии некоторого допуска в межцентровом расстоянии между отверстиями под шпильки. Кроме того, для облегчения установки одна шпилька может быть короче другой.